ENJEKSİYON ÜRETİM HATALARI Tablo için tıklayın
1.KALIBIN TAM DOLMAMASI
a)Enjeksiyon sıcaklığını arttır. b)Kalıbın soğuma hızını düşür, kalıp sıcaklığını arttır. c)Kalıp ağız ve yolluk kesitlerini büyüt d)Kalıp ağzını uygun hale getir, yolluk kesit sayısını arttır e)Enjeksiyon kapasitesi yeterli değildir. 2.KALIPLANMIŞ ÜRÜN ZOR ÇIKIYOR
a) Ürünün kalıpta soğuma süresini arttır. b) Kalıba yeteri kadar konikliği ver. c) İtici çubuğu temizle veya tasarımını uygun hale getir. d) Enjeksiyon basıncını düşür.
3.ÜRÜNDE ÇAPAKLAR
a) Soğutma zamanını uzat. b) Kalıp ağzının konikliğini uygun hale getir.
4.ÜRÜN ÇIKARKEN ZARAR GÖRÜYOR
a) Kalıp sıcaklığını homojen hale getir b) Soğutma süresi, enjeksiyon süresi ve enjeksiyon süresini kontrollü olarak arttır.
5.ÜRÜNDE GAZ KABARCIĞI VAR
a) Hammaddenin nemini al. b) Kalıp tasarımını uygun hale getir. c) Kalıba daha fazla hammadde alacak şekilde enjeksiyon basıncını / miktarını arttır.
6. ÜRÜN YÜZEYİ MAT
a) Kalıp sıcaklığını düşür. b) Kaydırıcıyı daha az kullan / kullanma. c) Kovan sıcaklığını kontrol et / düşür.
7.ÜRÜN YÜZEYİNDE KABARCIKLAR
a) Enjeksiyon sıcaklığını düşür, basıncını arttır. b) Enjeksiyon hızını arttır. c) Kalıp yüzeyini kontrol et, temizle / onar. d) Kalıp ayırıcıyı daha az kullan / kullanma.
8.ÜRÜN YÜZEYİNDE PARLAK ÇİZGİLER VE SAYDAMLIK VAR
9.ÜRÜN YÜZEYİNDE BENEKLER, ÇİZGİLER VE RENK SOLMASI VAR
10.ÜRÜNDE YÜZEYSEL AKINTI İZLERİ VAR
11.ÜRÜN KIRILGAN VE ÇATLAK
12.DİĞER ÖNERİLER